সুপারক্রিটিকাল কার্বন ডাই অক্সাইড সরঞ্জাম পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্বাচনী, এটি খাদ্য, ওষুধ এবং প্রসাধনী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিষ্কাশন দক্ষতা, পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বজায় রাখার জন্য এই সরঞ্জামের সঠিক পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, কিভাবে এই ধরনের সরঞ্জাম পরিষ্কার করা উচিত?
I. পরিষ্কার করার গুরুত্ব
অবশিষ্টাংশ পাইপলাইন আটকাতে পারে এবং নিষ্কাশন দক্ষতা কমাতে পারে। বিভিন্ন পণ্য ব্যাচের মধ্যে ক্রস{1}}দূষণ গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। দীর্ঘ-অবশিষ্ট জমে থাকা সিলগুলিও ক্ষয় করতে পারে এবং পাইপলাইনগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা শিল্প প্রবিধান এবং উত্পাদন মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করে.
২. পরিষ্কার করার আগে প্রস্তুতি
অপারেটরদের চাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরা উচিত। প্রয়োজনে শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। কর্মক্ষেত্রটি অবশ্যই ভাল-বাতাসযুক্ত হতে হবে, এবং একটি কার্বন ডাই অক্সাইড ঘনত্ব মনিটর উপলব্ধ থাকতে হবে। প্রেসার রিলিফ ভালভ এবং ইমার্জেন্সি শাট-অফ ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
একগুঁয়ে অবশিষ্টাংশের জন্য খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেডের দ্রাবক (যেমন ইথানল) সহ প্রাথমিক পরিষ্কারের মাধ্যম হিসাবে সুপারক্রিটিক্যাল কার্বন ডাই অক্সাইড প্রস্তুত করুন। সরঞ্জামগুলির মধ্যে অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ, স্পঞ্জ প্যাড এবং উত্সর্গীকৃত পাইপলাইন পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। Disassembly টুল এবং অতিরিক্ত সীল এছাড়াও প্রস্তুত করা উচিত.
সরঞ্জাম বন্ধ করুন এবং বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। কার্বন ডাই অক্সাইড সরবরাহ ভালভ বন্ধ করুন এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিস্টেমকে চাপে ফেলুন। সমস্ত পাইপলাইন সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং খোলা পোর্টগুলি সিল করুন। বর্ধিত সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকা নতুন সরঞ্জাম বা ইউনিটগুলির জন্য, বিশুদ্ধ ইথানল দিয়ে তিনটি পরিষ্কারের চক্র সম্পাদন করুন, তারপরে অবশিষ্ট দ্রাবক অপসারণের জন্য সুপারক্রিটিক্যাল কার্বন ডাই অক্সাইড দিয়ে পরিষ্কার করুন।
III. পরিষ্কারের প্রক্রিয়া
1. উপাদান বিচ্ছিন্ন করা
ম্যানুয়াল অনুযায়ী বিভাজক, ফিল্টার, নিষ্কাশন জাহাজ লাইনার এবং সিলের মতো অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন। নির্ভুল উপাদানগুলি আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত।
2.সুপারক্রিটিকাল কার্বন ডাই অক্সাইড রিন্সিং
পরিষ্কারের পাত্রে উপাদানগুলি লোড করুন। সুপারক্রিটিকাল কার্বন ডাই অক্সাইড অর্জনের জন্য তাপমাত্রা 31-150 ডিগ্রি বাড়ান এবং 7-30 MPa চাপ বাড়ান। 1-2 ঘন্টার জন্য স্ট্যাটিক ক্লিনিং দিয়ে শুরু করুন, তারপরে 2-4 ঘন্টার জন্য গতিশীল পরিষ্কার করুন, তরলটির উচ্চ বিচ্ছুরণতা ব্যবহার করে অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দিন।
3. একগুঁয়ে অবশিষ্টাংশ চিকিত্সা
অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা কঠিন--এর জন্য, উপাদানগুলিকে দ্রাবক যেমন ইথানলে 1-2 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন, প্রয়োজনে আলতো করে ব্রাশ করুন। দ্রাবক পরিষ্কার করার পরে, সম্পূর্ণ দ্রাবক অপসারণ নিশ্চিত করতে সুপারক্রিটিক্যাল কার্বন ডাই অক্সাইড দিয়ে সিস্টেমটিকে আবার পরিষ্কার করুন।
4. উপাদান পরিদর্শন এবং মেরামত
পরিধান বা বয়সের জন্য সীল পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। আটকে থাকা ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। স্ক্র্যাচ বা ক্ষয় জন্য পাইপলাইন এবং জাহাজের ভিতরের পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করুন. পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষার কাগজ ব্যবহার করুন যাতে কোন অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে না।
5. পুনরায় একত্রিত করা এবং পরীক্ষা করা
আঁটসাঁট এবং সুরক্ষিত সংযোগ নিশ্চিত করে সমস্ত উপাদানকে তাদের চিহ্ন অনুসারে পুনরায় একত্রিত করুন। কার্বন ডাই অক্সাইড প্রবর্তন করে এবং 30 মিনিটের জন্য চাপ ধরে রেখে একটি লিক পরীক্ষা করুন। একবার কোনো লিক ধরা না পড়লে, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত চাপ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার সময় লোডের কোনো- শর্তে সরঞ্জামগুলি চালান৷
IV প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
তাপমাত্রা এবং চাপ পরিষ্কারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে; সাধারণ সুপারিশগুলি হল 40-60 ডিগ্রি এবং 15-25 MPa। প্রবাহের হার সাধারণত 5-10 L/min এ বজায় রাখা হয়। হালকা দূষণের জন্য 2-3 ঘন্টা পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে, যখন ভারী দূষণের জন্য 4-6 ঘন্টা লাগতে পারে। মেরু দূষকগুলির জন্য, 5% পর্যন্ত ইথানল যোগ করা পরিষ্কার করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যদি সিস্টেমটি পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।
V. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
চাপের মধ্যে কখনও সরঞ্জামগুলিকে বিচ্ছিন্ন করবেন না-সর্বদা প্রথমে সম্পূর্ণরূপে হতাশামুক্ত করুন৷ কার্বন ডাই অক্সাইড জমা রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বজায় রাখুন। দ্রাবক পরিষ্কারের সময় সমস্ত ইগনিশন উত্স দূরে রাখুন। অপারেটরদের অবশ্যই উপযুক্ত প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে।
ঘন ঘন ব্যবহৃত সরঞ্জাম সাপ্তাহিক পরিষ্কার করা উচিত; মাঝারি-ব্যবহারের সিস্টেমগুলি প্রতি দুই সপ্তাহে পরিষ্কার করা যেতে পারে। বর্ধিত শাটডাউনের আগে সর্বদা একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা সঞ্চালন করুন। পরিচ্ছন্নতার পরামিতি এবং অংশ প্রতিস্থাপনের রেকর্ড রাখুন এবং বার্ষিক একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
VI. শিল্প-নির্দিষ্ট সমন্বয়
ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প: ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড দ্রাবক ব্যবহার করুন এবং GMP মান পূরণ করার জন্য পরিষ্কার করার পরে মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষা করুন। স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার সিস্টেমগুলি ধারাবাহিকতার জন্য সুপারিশ করা হয়।
খাদ্য শিল্প: দ্রাবক অবশিষ্টাংশ এড়াতে বিশুদ্ধ কার্বন ডাই অক্সাইড পরিষ্কার পছন্দ করুন. কফি বা তেল প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির জন্য, পরিষ্কারের তাপমাত্রা 50-60 ডিগ্রি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
প্রসাধনী শিল্প: রঙ্গক এবং সুবাস অবশিষ্টাংশ অপসারণ উপর ফোকাস. খাদ্য-গ্রেডের সিলিকন দিয়ে তৈরি সিলগুলি আরও ভাল সামঞ্জস্যের জন্য সুপারিশ করা হয়৷
এই পরিষ্কারের অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা নির্ভরযোগ্য সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। সর্বদা ইকুইপমেন্ট ম্যানুয়াল পড়ুন এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার সাথে পদ্ধতিগুলি মানিয়ে নিন।
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .যদি এই এলাকায় আপনার কোনো প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে, অথবা যদি আপনার বন্ধু বা অংশীদারদের সহায়তার প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷