CO₂ রিকভারি কম্প্রেসারের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং তুষারপাতের সমস্যা সমাধান করা
লিকুইড ক্যারিওভার ইস্যু ঠিক করুন
CO₂ রিকভারি কম্প্রেসার গ্যাস ব্যবহারের দক্ষতা বাড়াতে এবং সুপারক্রিটিকাল CO₂ নিষ্কাশন উত্পাদন লাইনে অপারেশনাল খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে। প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, অস্বাভাবিক ইউনিট ওভারহিটিং এবং ইনলেট পাইপলাইন ফ্রস্টিং দুটি পুনরাবৃত্তিমূলক এবং সমস্যাজনক ত্রুটি। বেশিরভাগ প্রচলিত সমস্যা সমাধানের অনুশীলনগুলি শুধুমাত্র রেফ্রিজারেশন সিস্টেম পরিদর্শন এবং সরঞ্জামের বার্ধক্য মূল্যায়নের উপর ফোকাস করে, যার ফলে বারবার রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হয় যা মূল কারণগুলি সমাধান করতে ব্যর্থ হয়। এই ক্রমাগত সমস্যা CO₂ পুনরুদ্ধারের দক্ষতা কমায় এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ বাড়ায়।
অপর্যাপ্ত গ্যাস-তরল পৃথকীকরণ উভয় ত্রুটির মূল কারণ, যা তরল বহন এবং কম্প্রেসার ওয়েট স্ট্রোকের সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, নিষ্কাশন জাহাজ থেকে নিঃসৃত CO₂ তরল অবশ্যই কম্প্রেসারে প্রবেশ করার আগে সম্পূর্ণরূপে বায়বীয় হতে হবে। যাইহোক, গ্যাস-তরল বিভাজক, জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ডেমিস্টার উপাদানগুলির প্যারামিটারের বিচ্যুতি, এবং অস্থির ভ্যাকুয়াম স্তরগুলি প্রায়ই অসম্পূর্ণ বিচ্ছেদ ঘটায়। ট্রেস তরল CO₂ এবং হালকা উপাদানের অবশিষ্টাংশগুলি তারপর বায়বীয় CO₂ সহ সংকোচকারী খাঁড়িতে বহন করা হয়।
কম্প্রেসার সিলিন্ডারে প্রবেশ করা তরল মাধ্যম দুটি যুগপৎ অস্বাভাবিক অবস্থার উদ্রেক করে। একদিকে, অবশিষ্ট তরল CO₂ ইনলেট পাইপলাইনের অভ্যন্তরে দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং প্রচুর পরিমাণে পরিবেষ্টিত তাপ শোষণ করে, যার ফলে পাইপলাইনের তীব্র তুষারপাত এবং নিম্ন-তাপমাত্রা ঘনীভূত হয়। অন্যদিকে, সংকোচনযোগ্য তরল মাধ্যম সিলিন্ডারের অপারেটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ তাপ বাড়ায়, ফলস্বরূপ অতিরিক্ত উত্তাপের অ্যালার্ম সক্রিয় করে এবং ইউনিটের অস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ঘটায়। দীর্ঘ-মেয়াদী ওয়েট স্ট্রোক অপারেশন অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং কম্প্রেসারের পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে ছোট করবে৷
প্রমিত সমস্যা সমাধান এবং সংশোধন পদ্ধতি কার্যকরভাবে এই পুনরাবৃত্ত ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে। প্রথমে, অপারেটরদের যাচাই করা উচিত যে গ্যাসের সমস্ত চাপ এবং তাপমাত্রার প্যারামিটার-তরল বিভাজক স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে থাকে, বাধা, বিকৃতি বা ক্ষতির জন্য ডেমিস্টার পরীক্ষা করার সময়। দ্বিতীয়ত, সম্পূর্ণ গ্যাস-তরল স্তরবিন্যাস নিশ্চিত করতে এবং কম্প্রেসারে তরল মাধ্যমকে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে সমগ্র CO₂ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের চাপ মেলানোর পরামিতিগুলিকে ক্যালিব্রেট করুন। মসৃণ গ্যাস ট্রান্সমিশন বজায় রাখতে এবং গৌণ অমেধ্য জমে থাকা এড়াতে নিয়মিত পাইপলাইন পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
পদ্ধতিগত সংশোধন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কম্প্রেসার ওভারহিটিং এবং ইনলেট ফ্রস্টিং ত্রুটিগুলি দূর করে। ইতিমধ্যে, এটি পুনর্ব্যবহৃত CO₂ গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং পুনরুদ্ধারের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে অনুকূল করে।
আমরা CO₂ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের জন্য সম্পূর্ণ-রেঞ্জ সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করি৷ আপনার যদি ইকুইপমেন্ট আপগ্রেডিং সমাধান বা টার্গেটেড ফল্ট ট্রাবলশুটিং গাইডেন্সের প্রয়োজন হয়, প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য ইমেল বা WhatsApp এর মাধ্যমে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।