যখন সলিড-ফেজ উপকরণগুলি সুপারক্রিটিক্যাল তরল নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, তখন নিষ্কাশন কেটলকে "লোডিং- গ্যাস ফিলিং - বুস্টিং - চলমান - হ্রাস - চাপ - গ্যাস রিলিজের অপারেশন পুনরাবৃত্তি করতে হবে। - আনলোডিং - রিচার্জিং"; তরল-ফেজ উপকরণগুলির সুপারক্রিটিক্যাল তরল নিষ্কাশন ভিন্ন হলেও, এটি ক্রমাগত নিষ্কাশন গ্রহণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। তরল-ফেজ উপকরণগুলির সুপারক্রিটিক্যাল CO2 নিষ্কাশনের প্রক্রিয়া প্রবাহের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1) নিষ্কাশন প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্ন
যেহেতু নিষ্কাশিত উপাদান এবং লক্ষ্য পণ্য উভয়ই তরল, তাই কঠিন উপাদান খাওয়ানো এবং স্ল্যাগিংয়ের কোনও সমস্যা নেই, নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে, যা ডিভাইসের নিষ্কাশন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, অনুরূপভাবে শক্তি এবং গ্যাসের খরচ হ্রাস করে। প্রক্রিয়া, এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস.
2) নিষ্কাশন - পাতন প্রক্রিয়া একীকরণ
তরল ফেজ মিশ্রণ নিষ্কাশন এবং বিচ্ছেদ মূলত ক্রমাগত কাউন্টারকারেন্ট সুপারক্রিটিক্যাল নিষ্কাশন ডিভাইস দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল CO2 নিষ্কাশন এবং পাতনের সংযোগ, কার্যকরভাবে উভয়ের বিচ্ছেদ ভূমিকা পালন করে, নিষ্কাশন প্রক্রিয়া এবং পাতন প্রক্রিয়ার একীকরণ উপলব্ধি করে এবং ক্রমাগত উচ্চ বিশুদ্ধতা পণ্য পেতে পারে।
তরল-ফেজ উপকরণগুলির জন্য সাধারণ সুপারক্রিটিক্যাল CO2 নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি প্রধানত একক-পর্যায় এবং মাল্টি-স্টেজ কাউন্টার-কারেন্ট নিষ্কাশনের আকারে। যেহেতু প্রাকৃতিক পণ্যের সুপারক্রিটিকাল নিষ্কাশন, অনেক ক্ষেত্রে, একটি পৃথকীকরণ ব্যবস্থা জড়িত যা তরল পর্যায়গুলির মিশ্রণ, এবং পৃথকীকরণ লক্ষ্য উচ্চ বিশুদ্ধতা উপাদানগুলি প্রাপ্ত করা, এটি সাধারণত একক-পর্যায় বা মাল্টি-স্টেজ কাউন্টার-কারেন্ট বেছে নেওয়া প্রয়োজন। নিষ্কাশন করা হবে লক্ষ্য উপাদান উপর নির্ভর করে, এটি অর্জন করতে. একক-পর্যায় এবং মাল্টি-স্টেজ কাউন্টারকারেন্ট নিষ্কাশন প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত ভগ্নাংশ কলামে প্রদত্ত রিফ্লাক্সের মোড অনুসারে বিভক্ত।
I. একক-পর্যায় নিষ্কাশন এবং বিচ্ছেদ
ক্রমাগত সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড কাউন্টারকারেন্ট নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায়, আলাদা করা তরল ফেজ উপাদানটি ফ্র্যাকনেশন টাওয়ারে পাম্প করা হয় এবং সুপারক্রিটিক্যাল CO2 টাওয়ারের নীচে উপযুক্ত অবস্থান থেকে ফ্র্যাকনেশন টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং পৃথক করা উপাদানের সাথে যোগাযোগ করা হয়। তরল, এবং টাওয়ারে প্যাকিং বিচ্ছেদ প্রভাব উন্নত করার জন্য উপাদানের দুটি পর্যায়ের জন্য ভাল যোগাযোগের শর্ত সরবরাহ করে। প্রক্রিয়া প্রবাহটি প্রথাগত পাতন প্রক্রিয়ার অনুরূপ, অর্থাৎ, টাওয়ারের উপরের অংশ থেকে টাওয়ারের নিষ্কাশিত অংশটি একটি রিফ্লাক্স গঠনের জন্য ফ্র্যাকশন টাওয়ারে ফিরে আসে, বারবার নিষ্কাশন, নিষ্কাশন সম্পন্ন হয়, নিষ্কাশিত ফেজ এবং নিষ্কাশন অবশিষ্ট ফেজ টাওয়ার থেকে অপসারণ করা হয়, ফলে নিষ্কাশিত ফেজ নিষ্কাশিত উপাদান দ্রুত এবং নিষ্কাশন পুনরুদ্ধার করার জন্য আরও পৃথকীকরণ করতে হবে। একক-পর্যায়ের নিষ্কাশন এবং বিচ্ছেদ প্রবাহ চার্ট নীচে দেখানো হয়েছে।
২. মাল্টি-স্টেজ নিষ্কাশন এবং বিচ্ছেদ
এই প্রক্রিয়াটি হল সুপারক্রিটিক্যাল তরল দ্রবণীয়তা ব্যবহার করে মাল্টি-স্টেজ নিষ্কাশন বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য ভগ্নাংশ টাওয়ারে একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট স্থাপন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নিষ্কাশনের সময় যখন তরল উপরের দিকে প্রবাহিত হয়, তখন টাওয়ারের উচ্চ দিক বরাবর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তরলের ঘনত্ব ছোট হয়, দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়, তরল দ্বারা দ্রবীভূত উপাদানগুলি টাওয়ারের উচ্চ দিক বরাবর অবক্ষয় করে, একটি গ্রেডেড রিফ্লাক্স তৈরি করে। টাওয়ার, নিষ্কাশন প্রক্রিয়া সমাপ্তির পরে, তরল ফেজ উপাদান নিষ্কাশন পণ্যের ভগ্নাংশ টাওয়ারের বহিঃপ্রবাহ, চাপ কমিয়ে বা গরম করার কারণে, তরলটির দ্রবণীয়তা হ্রাস পায় এবং নির্যাসকে প্রবাহিত করে, বিভাজক দ্বারা ক্রমাগত পৃথকীকরণে, লক্ষ্য নিষ্কাশন উপাদান প্রাপ্ত, বহু-পর্যায় নিষ্কাশন এবং পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
